小型高压反应釜常见故障分析及注意事项

  工业化生产中，小型高压反应釜是在高压下进行化学反应的设备，有的还配有搅拌或换热装置，亦称压釜。盖上设有压力表、爆破膜安全装置、气液相阀、温度传感器等，随时了解釜内反应，调整釜内介质比例，确保安全操作。

对于小型高压反应釜在使用过程中较为常见的故障，小编就以下几个方面做了介绍以供参考：

1.断电时间：立即关闭各仪表和电热电源，保持待压状态；

2.运行停水：除大中型高压釜需要冷却水外，小型高压反应釜均无水冷却系统，停电处理可参照停电处理方法。

3.使用时发现漏气：高压下严禁拧紧螺母和接头，先打开出气阀缓慢降压，关闭各仪表及电源，待小型高压反应釜内温度降至室温后，再进行漏气检测。

4.如发生温度骤升等难以控制的事故，应立即停止加热，切断电源，排除压力，在常温下查明原因；

5.小型高压反应釜本身着火或附近有火，应立即拆除高压氢气瓶，用石棉布、玻璃布包裹灭火，干粉灭火器灭火。

平时使用小型高压反应釜时，应注意以下几个问题，可以有效地防止危险事故的发生，提高设备的使用寿命：

1.在使用高压釜时，要关闭冷却装置，即放入釜内及夹套内的所有剩余冷媒，以便进入物料。首先打开加热装置，开始搅拌。开机后，先关闭加热装置及电热电源开关，待2~3分钟后，搅拌器关闭。

2.一次反应过程结束后，应尽快用温水冲洗粘糊糊的材料，再用40℃~50℃的碱水彻底清洗高压釜内壁，zui后用清水冲洗干净，才能起到防潮效果。

3.高压釜内无物料时，不得开启加热、电热电源，在使用过程中要特别注意罐内压力，工作压力不可超过规定值。

4.小型高压反应釜要经常注意整个装置及减速器的工作情况，如发现减速器润滑油不足，应立即补充，油浴加热介质油每半年更换一次，对夹套和釜盖上等部位的安全阀、压力表、电热棒、电器仪表要定期检查，如果有故障要及时调换或维修。

以上就是小编为大家介绍的全部内容，感谢大家耐心的阅读！