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北京世纪森朗公司，二氧化碳加氢固定床反应器对应项目：二氧化碳加氢反应，CO₂加氢可分两步制合成气，或一步直接合成芳烃，是SAF合成的重要路径。
实验目的：
1. 合成气路线：将CO₂转化为CO+H₂合成气，作为F-T合成、甲醇合成、烯烃聚合等工艺的原料，实现碳循环利用。
2. 直接制芳烃路线：一步法将CO₂与H₂转化为苯、甲苯、二甲苯（BTX）等芳烃，替代石油基芳烃，兼具碳减排与高附加值产品生产。
3. 催化与工艺优化：开发高效催化剂，调控产物选择性，提高CO₂转化率，降低能耗与副反应。
二氧化碳加氢固定床反应器,反应原理:
1. 合成气路线（逆水煤气变换 RWGS）;主反应：CO2+H2---CO+H2O,催化剂：Fe₂O₃/Cr₂O₃、ZnO/ZrO₂、CeO₂、Pt/Al₂O₃等,特点：吸热反应，高温有利，产物为合成气（CO+H₂），可后续加工为烃类/醇类。
2. 直接制芳烃路线（RWGS + 费托 + 芳构化 耦合）。反应路径：CO2--CO--烯烃/烷烃--芳烃，主产物：苯、甲苯、二甲苯（BTX），副产甲烷、CO、H₂O，催化剂：双功能复合催化剂（如Na-Fe₃O₄/HZSM-5、ZnCrOx/HZSM-5、CoMn/HBeta）;金属氧化物：活化CO₂、催化RWGS与碳链增长;分子筛：提供酸性位，催化环化、脱氢、芳构化。
二氧化碳加氢固定床反应器关键工艺参数
参数项 | 合成气路线 | 直接制芳烃路线 |
反应温度 | 500–700 ℃（常用600 ℃左右） | 300–400 ℃（常用320–360 ℃） |
反应压力 | 常压–2.0 MPa | 2.0–5.0 MPa（常用3.0 MPa） |
H₂/CO₂摩尔比 | 1.0–3.0 | 3.0–5.0 |
气体空速GHSV | 2000–10000 h⁻¹ | 1000–3000 h⁻¹ |
催化剂 | Fe基、Zn/Zr基、贵金属负载 | 金属氧化物+分子筛复合催化剂 |
二氧化碳加氢固定床反应器,反应器：不锈钢管式固定床，内径8–20 mm;催化剂装填量：5–30 mL（40–60目颗粒）;进料：CO₂+H₂混合气，质量流量计精准控制;产物分析：在线气相色谱（GC-TCD/FID），气液分离后分别检测;产能：小试规模，合成气路线为气体产物，芳烃路线液体产物每小时可达克级.
1. 催化剂活化/还原：合成气路线4–8 h；芳烃路线6–12 h（H₂氛围升温还原）;
2. 系统升温、稳态平衡：12–24 h;
3. 单条件稳定采样：6–12 h/点;
4. 多条件优化实验：5–10天;
5. 长周期稳定性测试：7–30天（目标≥1000 h稳定运行）。
北京世纪森朗，加氢高压反应釜，CO2转化反应装置，合成气制备系统。
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